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                脱硫塔(脱硫除尘)

                1970-01-01

                二、除尘脱硫系统工艺流程

                2.1工艺流程简述:

                项目废气——→旋风除尘︼器——→列管散热器——→布袋收尘器——→引风机——→脱硫塔——→干净气体排出

                渣浆液∮排出


                2.2、性能特点:

                由于建材和石灰烧制行业烟气温度普遍较高,一般在150-280°之间,我们在除尘脱硫工艺中采用旋风式收尘器作为一级除尘 ,过程:主风管道的废气通过侧进风从旋风除尘器上◢部进入旋风筒,含尘气体沿旋风筒切线方向进入筒内旋转产生离心力,使大颗粒粉尘从气体中分离出来,然后净化后气体通过内筒体从旋风筒顶部出来进入列管散热器进行气体散热降温,散热器是有多根散热管焊接组成,散热器四周焊接散热叶片,气体先进入顶部气箱,然后分别进入每根散热管道,自上而下与外面的大气进行热量交换,从而降低∏温度,最后进入下气箱,经过循环散热气体温度控制在100℃以下,再进入脉冲布袋收尘器进行除尘处理. 含尘气体通过散热器降温后进入除尘器进风箱体中↘的进风口,经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中粗∑颗粒粉尘落入灰斗,细小尘粒随气流折而向上进入过滤室,粉尘附着于滤袋的外表,净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室汇集经出风口,由除尘系←统的主风机吸出而排入脱硫塔内。随着过滤工况的不断进行,附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力增大。当达到一定阻力值↑时,根据需要通过定压或定时清灰程序,自动控制启动除尘器的一个分室的提升阀关闭,切断通过过滤室的气流,在开启脉冲阀释放∞高压压缩空气,对第一个分室气箱内所有的滤袋进行分行脉冲喷吹清灰(听风清灰),使每个滤袋☆突然膨胀,从而震落袋表积附的粉尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落灰斗。随后◥按规定时间打开提升阀,恢复第一室的过滤,再启动※第二分室的提升阀,与上面一样重复清灰工作,直至最后一个分室清灰完毕,关⌒闭电控仪,除尘器全部恢复正式过滤收尘。本除尘器一般在负压下进行工作,对滤袋停风及喷吹的时间,分室之间的间隔√时间,清灰周期由程控仪进行控制,间隔时间均可调整。

                2.3、脱硫系统的构成:

                2.3.1脱硫除尘塔:

                设备名称:脱硫塔采★用预处理器+托盘式气动乳化脱硫塔;

                设备脱硫效率较高。

                反应器的设计符合脱硫反应专项要求,有利于ξ抑制副反应(吸收二〓氧化碳),有利于降低泵、搅拌器等的能量消耗,有利于系统的控制(包括PH值、液气比、钙ζ 硫比调节),能保证达到设计值(脱硫率,钙利用率、氧化率)。

                运用可靠稳定,维护量小。

                2.3.2冷却系统及喷淋Ψ系统:

                水循环系统设置喷淋泵和输送泵,完成循环水的循环补给及循环利用,保证烟气的温度在进入脱硫塔符合工艺要求的温度;

                脱硫塔内部喷淋系统分▓为配管网层和喷嘴组成,喷淋系统的设计能合理分布要求的喷淋量,使烟气流向均匀,并确保脱硫「液与烟气充分接触和反应。喷嘴与管道的设计便于检修,冲洗和更※换。喷淋层采用316L。

                2.3.3除雾器:

                除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。材质采用具有耐腐蚀耐磨损的增强阻燃聚丙烯。保证排出烟气中液滴含量不超过75mg/Nm3。

                除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面冲洗。对冲洗水的压力进行监视和控ζ制,冲洗水母管的布置能使每个喷嘴运行在平均水压。除雾器的布置结合吸收塔的设计统一考虑,以方便运行和维护。

                2.3.4吸附剂制备系统:

                脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂,氢氧化钠液碱储存于碱液罐中,碱液被碱液泵自动打入PH调节池中混合后,根据PH计在线检测PH度,要求溶液的PH值控制在6-8(可调)。再由循环泵打入脱硫塔内进行脱硫。PH调质池集系统吸附水循环、吸附剂●制备作用于一体。为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原,需用一∏个石灰粉剂进行还原反应,石灰干粉通过石灰仓卸料器控制石灰量再由¤输送螺旋送至再生池,进行再生反应。

                设PH调质池1个、变频循环泵2个、碱液罐1套、循环液管路1套及▆自动加碱装置一套。

                2.3.5置换剂制备系统:

                再生池1组、2套搅拌装置、2台渣浆泵及其管路和清洗管路、工业水补充管路。

                利用压缩空气输送至石灰粉仓ㄨ储存,使用时,石灰粉仓用钢板制作,仓顶部设置有布袋除尘器防止加料过程中产生的№飞灰污染环境。料仓底部设置星型卸灰阀,石灰粉由螺旋给料机卸出,加入集水池,可实现自动控制。

                集水池内,生石灰溶液与硫→酸钠和亚硫酸钠混合溶液反应,生成氢氧化钠溶液,即为吸附剂的再生。亚硫酸钙与罗茨风机鼓入的空气中O2反应,生成沉淀物CaSO4。因钠碱是循环利用,运行中仅需每小时补充少量烧碱,且卐仅在渣浆泵启动时补充,可直々接程序设定投料值自动根据PH调节池的PH值数字显示投料到碱液池内,直至PH值调节至6-8(可调)。

                2.3.6氧化风机:

                为将脱硫副产物CaSO3转化为稳定的不易溶于水的CaSO4,设置氧化曝气风机不断向◥再生池组鼓入空气。使氧气与CaSO3反应生成不易溶于水的CaSO4,经后端沉淀处理去除。

                空气由罗⊙茨风机提供,入口设有过滤器,保证入口的氧化空∮气无尘;氧化风量按投运风机的最大出力供给。氧化空气进入池内,在曝气的作用下,产生均匀、微小的ㄨ空气泡,气泡分散良好,增大了空气与浆液的接触表面,氧化效果好】,氧化空气的利用率高,氧化空气◥用量少且保证CaSO3的最大化被氧化。氧化风机选用2台罗茨风机⊙,一用一备。

                2.3.7脱硫渣处理系统:

                脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆(固体含量约25%),具体成〗分为CaSO3、CaSO4以及杂质等,还有部分被氧化后的』结晶体钠盐。从辐流沉淀池底部排浆管排出,由排浆泵送入真空皮带进行脱水处理后,含水量约15%的石膏渣集中于底部@ 灰斗定期用汽车等外运抛弃处理或做建筑辅材。

                2.4反应原理:

                SO2吸收反应:Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑

                吸收剂再生反应:CaO+H2O→Ca(OH)2

                Ca(OH)2+Na2SO3+H2O→2NaOH+CaSO3·H2O