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                直径3.2石灰窑

                1970-01-01

                我公司技术人员通过多年的探索,在上百台新型节能环保石▽灰窑的建设中,总结研发出(立式)石灰窑出避免≡结瘤的新型技术专利。
                  该专利通过对设备结构、窑型、操控进综合改造,完美解决了立式石灰窑Ψ结瘤的毛病,石◥灰窑不结瘤,就大大减少了偏火的出现。从而实现了石灰窑的连续高温煅▂烧,实现了窑内【的热工制度的稳定。大大减少了石灰的过烧和生烧,提高了产品】合格率。同时,由于烧成温度的提∩高及速烧,石灰的活性也明显提高。

                 技术特点:

                环保低碳:该环保窑采取在完全密闭的条件下进行煅烧,窑顶采取双段无漏风式布料装置,通过布料器实现原燃料在窑內的合理分布,消除♀炉壁效应,均衡炉内阻力,力求整个炉截面上火均匀一致;窑底螺锥岀料可使窑内物料连续︻运动,均匀沉降,从而实现物料玓匀预热、均匀煅烧、均匀冷却。岀灰采用密闭自动回转式卸料装置,实现了均∮匀、不停风岀料√;以上装置解决了上料、窑顶、窑底粉尘无组织排放问※题,并避免了人员●直接接触CO2气体及粉尘,达到安全环保的▲目的采取多个除尘点集中收集处理系卐统,所有排尘点加装收尘集风罩与窑烟气混合后进入公司独有的HCZHJ-型智能环保竖式石灰窑专用4级粉尘及烟气脱硫装置迸行◤处理,能够达到目前国内最高的环保标准要求。

                该系统于2010年被确◥定为山东省环境保护产品使用认定证书(证书编号:SDHR-2010-001),并于2014年被国家环保总局确定为2014年国家重点环境保护实用技术示范工程(证书编号2014-S-27)。节能利废:该窑←的生产动力设备(鼓风机、引风机、卷扬机、出灰机、布料器、给料器)等全部采用〓变频调速控制,避免大马拉小车及无负荷空载运行的现象,极大的节约能耗,使石灰窑系统电耗在16KWh/t石灰左右。

                窑內耐火砖及◢保温材料在预热区、煅烧区、冷却区分别采用不同类型的耐火砖,总厚度可达到1100mm,即可延长砖的使↙用寿命(正常在5年以上),又使窑体热量的损失降到最低(正常煅烧区窑皮外温在50℃以下),对节煤降耗※起到非常好的效果。

                公司研发设计◥的石灰窑低温烟气系统回收成套技术是对窑的烟气余热及CO2进行烧球制作及成品石☆灰的深加工,目■前该示范工程项目已全面竣工投产,真正实现节能利废的合理利用,减少污染物排放。该系统已通过中国石灰协会专家组评审,为石灰行业的节能利废走出一条新路。

                智能控制:该窑采用专家系统智能化控制,采用德国西♂门子、施耐德公司原装进口PLC控制系统,对石灰石及燃料进行精确配比(精度<0.2%),窑温检测点达到㊣ 16个,在生产过程中设定标定值,温度超出控制范围会自动★报警,及时调〗整温度均匀。

                该系统通过烟气成份在线分析,实现调节供风量与煤比的自动调々整,实现了从配料投入到石灰出料全过程的智能化控制(需要调整窑☉况参数时,在中控室微机上即可完♀成),同时在客户端维护人员可根据操作画面的信息,用Step7调用梯形逻辑,精确分析故障原因,直接处理,大大降低了维护人员的劳动强度,有效减少了人员配置,提高了工作效率。

                整个系统采用控制级(PLC)+监控级(HMI)计算机→系统组成整个系统采用控制级(PLC)+监控级(HMI)计算机系统。监控级由两台工业控制计算机组成,通过工▲业以太网实现两台工业控制机联网,同时配置了PLC与HM机的通信接口卡CP343-1,采用TCP-P标准协议实现监控级与控』制级之间的通信,接收和采集有关信息,实现对车间生产和产品自动化管理,并预留了向上一级网络发展的接口设备。控制级计算机主要完成车▓间内部各工艺功能的控制,如窑体上∮料联锁控制等。控制级分为本地站和远程站。本地站选用CP∪S7300,完成与上位机和远程站的数据交换。远〓程站通过IM153接口模块与本地站连接。

                HMI系统上位监控机作为系统的人机界面,通过紫金桥监控软件实现与下位机的对话,通过工业ETHERNET对系统进行实时监控。功能如下:实时显示炉窑系统所有▂的过程参数;实时显示所有网络设备的运行状态;实时显示各设备及过程参数;可实现参数在〒线修改;显示重要设备和参数的报警和位置指示。

                智 能 环 保 混 烧 竖 式 石 灰 窑 技 术 参 数
                规格 窑体内径(m) 窑体外径(m) 有效高度(m) 有效容积(m3) 煅烧温度(℃) 产量(t/d) 石灰石规格 石灰@ 石粒度(mm) 煤炭 煤炭粒度(mm) 热值(kcal/kg) 过或生烧率 配套风机 窑底传动装置 出灰装置
                ?3.5*19.5m ?3.5 ?5.4 19.5 187 1000-1200 150 Ca0≥52%      MgO≤3%      Si02 ≤2.2%
                Ai02≤1%                  Fe203 ≤1.3%
                40-80 固定碳:≥85%        挥发份:≤8%                   灰  份:≤8% 
                硫  份:≤0.8%
                20-40 ≥6500 5% 9-26-7.1D     风量:15800-19400m3/min   风压:10600-11700Pa       功率:110kw 减速机:XWED-117-841-4     功率:4kw 星型出灰︻机  功率:5.5kw
                ?4*22m ?4 ?5.9 22 245 1000-1200 200 Ca0≥52%      MgO≤3%      Si02≤2.2%
                Ai02≤1%                  Fe203≤1.3%
                40-80 固定碳≥85%        挥发份:≤8%                   灰  份:≤8% 
                硫  份:≤0.8%
                20-40 ≥6500 5% HBYF.No/10.3D 风量:20000-26700m3/min   风压:26000-29000Pa       功率:160kw 减速机:TBW9245A-841     功率:5.5kw 星型出灰→机◆  功率:5.5kw
                ?5.3*26.5m ?5.3 ?7.2 26.5 585 1000-1200 350-400 Ca0≥52%      MgO≤3%      Si02≤2.2%
                Ai02≤1%                  Fe203≤1.3%
                40-80 固定碳≥85%        挥发份:≤8%                   灰  份:≤8% 
                硫  份:≤0.8%
                20-40 ≥6500 5% HBYF.No/10.8D 风量:18000-28000m3/min   风压:28000-32000Pa       功率:200kw 减速机:XWED128-1003     功率:7.5kw 星型出灰机  功率:7.5kw
                ?5.8*29.5m ?5.8 ?7.8 29.5 770 1000-1200 450-500 Ca0≥52%      MgO≤3%      Si02≤2.2%
                Ai02≤1%                  Fe203≤1.3%
                40-80 固定碳≥85%        挥发份:≤8%                   灰  份:≤8% 
                硫  份:≤0.8%
                20-40 ≥6500 5% HBYF.No/11.5D 风量:25000-31000m3/min   风压:33000-37800Pa       功率:250kw 减速机:B95×128-649     功率:11kw 星型出灰机  功率:7.5kw

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